Корзина
Оглавление
Сфера использования стального трубного проката чрезвычайно широкая. Для каждой области применения созданы свои разновидности труб, отличающиеся способом производства, маркой металла, толщиной стенок и другими характеристиками. Задачи строительства водопроводных и газовых коммуникаций и сетей отопления решают при помощи специальных изделий категории ВГП — водогазопроводных.
Это трубы специального назначения, параметры которых стандартизированы ГОСТ 3262-75. Используют преимущественно предприятия из сферы ЖКХ, но некоторая часть уходит на решение строительных задач. Существует ряд отраслей, где заменить стальную трубу полиэтиленовой, или полипропиленовой нельзя из-за низкой прочности полимеров, неустойчивости к действию ультрафиолета или слабому сопротивлению высокой температуре. В газовой сфере практически все нормативные документы требуют использования стальных деталей при прокладке главных и отводных ветвей газопроводов.
Скачать ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные
Государственный стандарт разделяет стальные трубы ВГП на две категории — обычной (нормальной) и повышенной точности. К первой категории относят изделия, к химическому составу сплава и механическим характеристикам готового изделия не выдвигается особых требований. Используют для решения задач на бытовом уровне и реализации второстепенных промышленных проектов, где нет отдельных условий по надежности и прочности. Диаметр условного прохода находится в пределах 6 – 150 мм.
Трубы повышенной точности, обычные и оцинкованные, предназначены для промышленного использования в системах, где точно регламентируют марки металла, механические свойства, размерный ряд. Надежность таких изделий значительно выше, что позволяет использовать их в проектах водо- и газопроводов, работающих в условиях повышенной температуры, значительных давлений, гидродинамических воздействий.
Марки стали, использующиеся для изготовления труб повышенной точности, прописаны в ГОСТ 1050. По толщине стенки неоцинкованные модификации подразделяют на три класса:
Легкий и средний класс труб можно использовать в трубопроводах, давление среды в которых не превышает 25 кгс/см2. Материал изготовления — коррозиеостойкие стали. Толщина стенок труб легкого класса находится в пределах 1,8 – 4 мм (в зависимости от диаметра), среднего — 2,0 – 4,5 мм. Усиленные трубы выдерживают давление до 32 кгс/см2 при толщине стенок 2,5 – 5,5 мм.
Стандартные трубы выпускают с определенным соотношением условного прохода Ду (одна из главных характеристик) и наружного диаметра. Условный проход не всегда соответствует внутреннему диаметру, полученное при измерении число округляется до ближайшего нормативного значения. На основании данных по условному проходу, наружному диаметру и толщине стенки определяется масса одного погонного метра трубы. Большинство торгующих организаций и производителей продает ВГП на вес. Рассчитать длину трубы, например, купленной в количестве 1 тонны, можно по специальной таблице, фрагмент которой приведен ниже.
При расчете веса применяют усредненный показатель плотности в 7,85 г/см3. Если рассчитывают массу оцинкованной трубы, то полученный результат увеличивают не 3%. Основная масса ВГП выпускается в диапазоне длины 4 – 12 м, так называемая мерная длина. Но в продаже часто встречаются изделия других размеров, как кратных, так и некратных мерным.
Выпускают трубы как с ровным срезом, так и с резьбой, нарезанной на концах. Оцинкованные ВГП можно купить не только с нарезанной резьбой, но и с соединительной муфтой. Но большинство труб для водопроводных и газовых магистралей предназначены для соединения электросварным способом.
Для производства электросварных видов используют стали, которые хорошо свариваются и не изменяют кристаллической структуры в зоне шва. Обычно это стали марок 10, 20, 3СП, 3ПС, 22ГЮ, 0,8кп, или их аналоги по зарубежным стандартам. Поступает в продажу прокат этого вида как после термической обоработки, так и необработанным.
Водогазопроводные трубы изготавливают методом электросварки предварительно деформированных стальных полос. Углеродистые стали хорошо выдерживают процесс термообработки и по прочности не уступают стальному пруту или брусу. Усиленный шов обладает такой же жесткостью и коррозийной стойкостью, как и остальная часть материала, что позволяет использовать ВГП на открытом воздухе, в воде и под землей.
Заготовками для производства труб служат стальные ленты, штрипсы, заданной толщины и ширины. На специальных станках полоса деформируется для получения трубчатой конструкции. Стыки заваривают электродуговой сваркой в автоматическом режиме. После завершения шва, конструкция подвергается термообработке по графику нагрева и охлаждения, разработанному для каждой марки стали. После термообработки шов проверяют рентгенографическим аппаратом.
Готовый продукт проверяют на:
Для повышения стойкости к коррозии, часть труб покрывается цинком. Роль покрытия сводится к пассивированию стали — цинк более активный к агрессивным химическим веществам и вступает в реакцию первым, не допуская разрушения кристаллической решетки стали. Слой цинка по ГОСТ не может быть менее 30 мкм. Оцинкованные трубы проверяются отдельно на толщину покрытия, однородность защитного слоя, отсутствие необработанных мест. Для проверки используют визуальные, инженерные и лабораторные методы. Дополнительно проводится гидравлическая проверка на предельное давление.
На отдельных категориях труб, толщина стенок которых превышает 5 мм, могут сниматься фаски под углом в 40о. Торцевое кольцо, оставленное на срезе, должно иметь ширину 1 – 3 мм. Если толщина стенки меньше, то срез перпендикулярный с допуском не более 2 градусов. На трубы с условным проходом от 10 мм может быть нарезана длинная или короткая резьба. Изготовленные по ГОСТам 8944, 8954, 8966, 8965 комплектуют соединительными муфтами, по одной на каждую трубу. Для нанесения резьбы используют методы накатки, или нарезки. Допустимый шаг, длина и другие параметры резьбы приведены в специальных таблицах. Параметры рассчитаны с учетом требования одинаковой прочности магистрали в местах соединения и основного тела трубы.
При выпуске продукции с завода допускаются отдельные дефекты на поверхности в виде:
На выпущенных с завода изделиях с гладкими торцами резьба может быть нарезана в процессе подготовки к продаже, или непосредственно на объекте, при монтаже. Но в любом случае параметры резьбы не могут выходить за приведенные в таблицах.
Как и любой вид стального проката, водогазопроводные трубы маркируют понятными для специалистов цифрами и буквами. Для стальных сварных модификаций, использующихся в водопроводных и газовых магистралях, это буквы ВГП и Ду с последующими цифрами. Например, ВГП Ду50. Расшифровка:
Необходимо учитывать, что внешний диаметр двух труб, например, тонкостенной легкой и усиленной при одинаковом Ду отличается. Стандартизация производится по внутреннему проходу. На этикетке трубы может быть написано значение условного диаметра в дюймах. Для водопроводных труб принято, то Ду25 равно одному дюйму, а Ду50 – двум дюймам. Соответственно одна из популярных водопроводных труб в ½ дюйма производится по стандарту Ду12,5.
Также в маркировке встречаются другие сокращения:
Трубы диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 3,5 мм сопровождаются ярлыком, который прилагается к пакету продукции. Требы большого диаметра маркируют отдельно, нанося надписи несмываемой краской. Газопроводные трубы маркируют на расстоянии 2 – 50 мм от кромки. Также надпись содержит информацию о марке стали, длине изделия, логотип производителя.
Выпущенные по ГОСТ 3262-75 трубы обладают рядом допусков, которые нормированы стандартом и не считаются дефектами. Так отклонение по массе может достигать 8%, но не более. Кривизна трубы допускается до 2 мм на 1 погонный метр.
Часть труб для водопроводов и газопроводов изготавливают бесшовным методом, используя горячую или холодную деформацию. Изделия отличаются более высокой прочностью и гибкостью, что позволяет использовать их в трубопроводах высокого давления. Метод горячей прокатки заключается в прокалывании цилиндрической заготовки, нагретой до высокой температуры при движении по прокатному стану. Усилие, необходимое для перемещения трубы создает система вальцов, исключающих деформацию внешней поверхности. После достижения требуемого диаметра отверстия, заготовка охлаждается и проходит окончательную калибровку.
При холодной прокатке в роли заготовки используют горячекатаную трубу, которая проходит процесс отжига, протравливания в кислоте и очистки щелочным раствором. Для улучшения эксплуатационных характеристик изделие фосфатируют или омедняют. На завершающем этапе полуфабрикат разогревают до температуры в 500 оС и отправляют на прокатный стан, где они упрочняются и калибруются посредством давления вальцового механизма.
По стоимости холоднокатаные трубы превосходят сварные и горячедеформированные. Производятся в диапазоне длины 4,5 – 9 м (мерном), или 1,5 – 11,5 м (кратном). Бесшовные трубы производят по другому стандарту, чем электросварные. Это ГОСТ 8734-75.
Расшифровка аббревиатуры ВГП полностью раскрывает главную область применения трубы. Это газовые магистрали и водопроводы. В отличие, например, от полимерных труб, где производят отдельные модификации для газа и воды, стальные трубы универсальные. Из труб ВГП монтируют бытовые и промышленные водопроводы для горячей и холодной воды в системах технического назначения, пожарные магистрали, сети полива и орошения.
Наружные газовые коммуникации в жилых домах монтируют исключительно из стальных труб. Иначе газопровод не будет введен в эксплуатацию. Также из стали изготавливают кабельные вводы в деревянные дома, защитные оболочки для проводов в бревенчатых, каркасных и брусовых зданиях. Оцинкованная труба используется для трубопроводов с питьевой водой, обустройства скважин, транспортировки ряда пищевых жидкостей на предприятиях по переработке сельхозпродукции.
Важная сфера применения стальных труб — системы отопления многоквартирных и частных домов, подсоединенных к системам централизованного отопления и ГВС. Полимерные трубы, при всех полезных свойствах и качествах, не выдерживают давления при опрессовке. Трубами ВГП прокладывают наружные и подземные магистрали от котельных к объектам энергопотребления.
Отличная свариваемость труб определяет их использование в строительстве малых форм. Из стальных труб ВГП строят:
Используя трубы больших диаметров, от 90 мм, оборудуют обсадные колонны бытовых и промышленных скважин. В процессе монтажа используют как резьбово-муфтовые, так и сварные соединения. Выбирая трубы с большой толщиной стенки, как правило, из категории усиленных, или оцинкованные, получают водозаборы с ресурсом более 25 лет.
Еще один способ применения водогазопроводных труб — изготовление винтовых свай для фундаментов. Для этой цели пригодны обычные и усиленные виды изделий. Неоцинкованные трубы окрашиваются специальными красками и эмалями по металлу, исключающими проявления коррозии на протяжении до 50 лет эксплуатации.
Для достижения максимальной надежности и долговечности трубопроводов и конструкций с применением труб ВГП необходимо правильно выполнить монтаж. Стыки любой конструкции представляют самое слабое место, поэтому точность выполнения монтажных операций и соблюдение требований технологии сварки играет огромную роль.
Существует два основных способа соединения стальных труб — резьбовой и сварной. Для резьбового монтажа на ответных частях труб нарезают резьбу одинакового шага, если ее не нанесли в заводских условиях. Также нужно подобрать соответствующую муфту и контргайку. Сначала на трубу накручивают контргайку до конца резьбовой нарезки, затем муфту. Вставляют часть второй трубы в муфту, которую поворачивают до тех пор, пока обе не займут приблизительно по половине длины муфты. Затем положение муфты фиксируют контргайкой. Для достижения полной герметичности стыка используют паклю, или специальную полимерную ленту, которые наматывают на резьбу.
Для сварного монтажа трубы необходимо срезать по торцам под углом 90о. Заводской торец точно соответствует этому требованию, а при заготовке фрагментов нужной длины, необходимо точно выполнить размеру и срез. После стыкования труб проводится прихват в нескольких точках окружности, трубы выравниваются в одну линию, и только затем выполняют обводной шов.
В зависимости от предполагаемого использования, выбирают трубу из черного металла, или оцинкованную. Для бытовых систем и конструкций лучше всего выбирать изделия обычной точности, они дешевле. Для промышленных проектов покупают трубы согласно спецификации проекта.
Если предполагаемые нагрузки превышают средние, например, для установки трубопровода над поверхностью земли с длинными пролетами, или изготовления наклонных опор, то лучше выбрать толстостенную трубу. Для систем отопления, водопровода, изготовления небольших конструкций, типа полотенцесушителей, лучше всего подходит нормальная труба ВГП.
При покупке труб для монтажа разветвленных систем или длинных линий, выбирайте трубу с одинаковыми Ду и толщиной стенки, так проще выполнить монтаж. При правильном выборе материала и квалифицированном монтаже, стальные трубы прослужат несколько десятилетий.
Читайте также:
